一、钣金工艺孔的作用

钣金工艺孔是为了钣金折弯过程中不至于拉料。

当钣金折弯线交叉于一点时，或钣金折弯线与钣金棱边接近且小于2倍板厚时，需要增加钣金折弯工艺孔避免折弯拉料。折弯工艺孔一般都用在包边折弯的钣金件上，不是包边折弯的，可以不用开工艺孔。包边情况下，折弯工艺孔可以让被包边顺利的折弯到位，而不至于折弯拉料。

不开工艺孔的缺点：边角厚度会小于材料，焊接需要填料，容易引起焊接变形。

二、钣金折弯工艺孔大小如何确定？

钣金工艺孔大小要看工艺孔的位置而定，如果工艺孔在两条线交叉点上时，工艺孔为2倍的板厚，最小不能小于1.5倍的钣金厚度。钣金厚板折弯时，考虑到折弯圆角时，工艺孔还要适当的加大。

这种工艺孔的不足之处：这样做出的工艺孔，折弯后，尤其是厚板，折弯角亏料很严重，不美观也不好焊接。这时就需要改进工艺孔的制作方法。

三、工艺孔的优化方法：

可根据折弯边包边情况，考虑板厚、折弯圆角的避让来确定钣金工艺孔。如下图示例：

钣金材料厚度为3毫米，四边折弯高度为15毫米，一个正方形钣金盒子

四、工艺孔改进方案：

下料方式改进：钣金下料方法有两种：数控冲下料和激光切割下料。

数控下料，折弯工艺孔一般都开圆孔，方孔或长条孔受模具限制，较难实现。工艺孔形状改进：折弯工艺孔若采用长条形，可避免折弯后美观问题。

长条形工艺孔尺寸怎么确定：宽度一般设置为1mm，既不影响美观，又不影响钣金折弯变形释放。深度尺寸计算方法：10毫米=折弯高度-3毫米折弯系数5；4毫米=钣金材料厚度+1。

五、工艺孔改进效果：

这样折弯成型后的钣金件，只有一个1毫米的窄缝，看三维效果图如下：

这样制作的工艺孔折弯后，折弯角处很好处理。基本上不用填焊料就可以焊接好。

六、为什么要避免折弯拉料？

折弯拉料的害处：1.影响折弯尺寸，拉料过程中，要强行撕开钣金厚度需要很大的力，力的方向不确定，会造成工件移动，从而造成尺寸位移。

2. 折弯模具容易损坏，前面说过，尖角处会有很大的力，会超过模具的承受能力，造成崩角，损坏的现象。