随着原材料价格日渐增长，如何提高板材利用率进而控制成本，成为钣金行业的首要问题和任务。

对于钣金企业来说，材料成本基本占到成品成本的70%左右。为了降低成本，提高产品的竞争力，钣金企业不约而同地都开始关注节约材料，即材料优化上来。如今，不做材料优化的钣金企业很难生存的。

对钣金企业而言，材料优化一直在做，但一直没有一套完备的流程来支持，基本上处于一种工艺工程师各自为战，零打碎敲的状态。

为了降低产品成本，提高产品竞争力，我们应在材料优化方面加深认识，提高优化的认知水平。对此，我们提出设想如下：

第一步，材料优化应以项目为单位进行优化，只优化一次，冲切程序单上的物料按套用量配套，单件冲切程序与套料冲切程序都置于冲切工序存放，由生产部门根据订单情况确定采用何种冲切程序。该层次的材料优化，涉及部门少，易于控制生产，问题少。涉及部门有：工艺部，生产部。

第二步，材料优化以对个产品为单位进行优化，进一步地提高材料利用率。对于订单比较稳定的产品，将产品打乱进行优化，基本上也是按照产品套数进行配套优化。涉及部门有：工艺部，生产部，计划，客服部等。

第三步，以企业某一阶段的产品订单为单位进行优化。需要周期性的进行优化，并下发程序单，生产部门按照下发的程序单进行生产。这种优化方式，材料利用率应该是较好的，能大大降低产品成本，但需要涉及更多的部门以及研究更加有效的生产控制来相互配合才能保证订单生产的顺利进行。